懸浮式單體液壓支柱是基于普通的柱塞式單體液壓支柱進(jìn)行改進(jìn)的，所以在原理上和其它單體液壓支柱沒有太大的區(qū)別。同樣是依賴于液壓系統(tǒng)提供液壓能量來使支柱上升等功能。DWX型單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初掌、承載和回柱四個(gè)過程，現(xiàn)分別概述如下：
（一）、升柱、初掌過程
Q95;Q95;升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進(jìn)入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進(jìn)液孔進(jìn)入活柱內(nèi)腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。
（二）、承載、溢流過程
Q95;Q95;支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。
（三）、回柱過程
Q95;Q95;支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
Q95;Q95;懸浮式單體液壓支柱的工作能量來自液壓系統(tǒng)，而控制液壓系統(tǒng)和單體液壓支柱能量傳遞的是三用閥這個(gè)部件。三用閥控制單體液壓支柱的升柱、溢流以及回柱，確保單體液壓支柱的安全。關(guān)于三用閥的功能和原理請(qǐng)參考本站相關(guān)文章。
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